1.螺桿頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應以圓滑過渡.圓滑的R大小視情況而定,因為直角銳角死角容易崩裂不說還容易積料,使原料流動不夠暢通.使間一長容易有黑點發(fā)黃,記得三小件是最容易產(chǎn)生發(fā)黃的部位,很多做PC.PMMA等發(fā)黃現(xiàn)象都是在三小件里才開始變黃的.

2.過膠圈的兩個端面的設計也尤為重要,現(xiàn)在很多注塑機廠家設計的過膠圈和介子的結(jié)合面是平的沒有斜度.這樣有兩個壞處,一,平面接觸沒有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多,二,介子沒斜面的和螺桿頭的結(jié)合處就成了一個死角,原料時間停留一長就會有黑點和發(fā)黃.這個斜度最好30度為佳,15度不夠大點容易積料,45度接觸面大,不容易積料,但在射膠的時候容易撐暴過膠圈.

3.過膠圈左右活動間隙要適中,看生產(chǎn)什么原料選擇或大或小的活動間隙.很多大機臺打薄壁產(chǎn)品射膠重點不穩(wěn)定就是因為過膠圈的左右活動間隙太大所致.還有很多PMMA,PC原料在生產(chǎn)的時候有嘎嘎的響聲是因為過膠圈左右活動間隙太小導致出料不順暢所致.

4,螺桿頭的螺紋部分表面不用像其他部位那么硬,硬度過高容易導致螺紋蹦掉,螺紋強度下降.應該在熱處理之前受阻氮保護.或螺紋在氮化后再加工.螺紋部分的退刀槽最好是圓弧的一個R,而不是直角的車刀直接割出來的.那樣應力好一點,很多螺桿頭斷裂都是在這部位.